小于13mm濕粘原煤的干法篩分比較困難，因為濕粘原煤相互粘結成團，松散困難或粘附在篩面上使有效篩分面積降低，導致篩分效率下降。原煤不松散，不分層，整體運動，使篩分過程難以完成。

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傳統(tǒng)的篩分理念

篩分過程分為松散、分層、透篩三個階段，松散是分層的前提。分層是完成篩分過程的條件，透篩是篩分的目的。振動篩是采用大振幅、大振動強度、較低振頻和自清理篩面來完成濕粘原煤的篩分過程。在原煤水份較低、灰份較小的情況下，由于原煤之間、原煤與篩網之間沒有粘結力或粘結力很小，原煤的流動性就好，只要原煤的顆粒比篩孔的尺寸小，顆粒與篩網之間有相對的運動速度，小于篩孔的原煤顆粒就可以透篩。但是，對濕粘原煤的篩分過程就完全不同。原煤粘度增加，使松散、分層變得困難，原煤的流動性變差，這時就需要原煤與篩網之間具有足夠大的加速度，才有可能使原煤松散、分層。但僅有加速度是不夠的，因為濕粘原煤的透篩過程還需要空間和時間，篩面振動過快，原煤拋不起來，起不到篩分作用。另外，顆粒透篩也需要時間來完成，振動篩的大振幅、大振動強度、低振頻恰好滿足了這一篩分工藝特點。

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原煤之間、原煤與篩網之間有粘結力，當篩面產生的激振力大于原煤與篩網間的粘結力時，原煤就要脫離篩網，使原煤之間相互分離而活躍起來，篩網就不會堵，篩分過程就能有效進行。但是，顆粒越小、粘度越大，所獲得的慣性力也就越小，這使小顆粒需獲得更大的加速度才有可能，實際上，過細的顆粒不會單獨離散存在，它們總是粘結在較大的顆粒上，相互粘結。因此，振動篩就是利用大振幅、大振動強度有利于切斷原煤之間的粘結力，迫使原煤強制透篩。

振動篩特點

1、分段篩分，設備整體不振動，只有篩網和激振器總成參與振動。

2、具備篩面自清理功能。除了整塊篩網在振動以外，每根棒條也存在著活動間隙，并做二次振動，在振動過程中消除濕粘原煤對篩網的粘結問題。

3、封閉結構，粉塵不外溢，安全環(huán)保。

4、能耗低，運行成本低，與其他細篩相比，振動篩的運動部件少，參振質量小，故能耗低。

5、運行維護方便。篩參振的部件很少，只有篩網和激振器總成參與振動，部件模塊化、標準化，能實現(xiàn)整體快速更換，地面檢修，大大縮短在線維修時間，為安全生產贏得時間。

振動篩裝車發(fā)貨

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