鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。

鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，處理工藝主要有冷棄法、熱潑法、盤潑水冷法、鋼渣水淬法。一般采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)破碎篩分、負(fù)壓球磨，干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序，獲得四種高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90％的可用于煉鋼的質(zhì)優(yōu)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。整套生產(chǎn)工藝完成后，可實(shí)現(xiàn)鋼渣達(dá)標(biāo)排放，徹底地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染。

針對(duì)鋼渣的處理，河南紅星機(jī)器有限公司專業(yè)生產(chǎn)了此類設(shè)備，如歐版鄂式破碎機(jī)，液壓圓錐破碎機(jī)、紅星圓錐破碎機(jī)、LM立式磨粉機(jī)等。通過設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)線，可以對(duì)鋼渣進(jìn)行有效地處理，破碎磁選生產(chǎn)線采用主控、連鎖、監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)更趨科學(xué)合理，操作更加簡(jiǎn)便，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；生產(chǎn)線的鋼渣破碎和運(yùn)送系統(tǒng)安裝了除塵裝置，采取了全封閉作業(yè)，有效降低了粉塵排放。整個(gè)生產(chǎn)過程由兩道顎式破碎機(jī)、一道超細(xì)破CS系列圓錐破碎機(jī)、五道除鐵、五道篩分等組成，形成“三破五選五篩分”鋼渣粒化深加工工藝流程，磁選能力強(qiáng)，鐵素回收好，尾渣鐵素含量降到了17%以下，大大提高了有效成分豆鋼和鋼精粉的產(chǎn)量。豆鋼和鋼精粉全部返煉鋼廠回爐煉鋼，鋼渣變鋼水將進(jìn)一步降低冶煉成本。

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