工業(yè)烘干機設(shè)備主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料，對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

工業(yè)烘干設(shè)備工作原理

工業(yè)烘干機的熱源來自燃燒裝置，該機采用順流式加熱方式，因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后，由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

烘干機設(shè)備性能特點

該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠煤泥烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能,能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。煤泥烘干機設(shè)備選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，臺時產(chǎn)量提高10-15%以上，已在煤泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

烘干機設(shè)備結(jié)構(gòu)特點

回轉(zhuǎn)烘干機結(jié)構(gòu)原理圖

工業(yè)烘干機設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成，煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后面的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

烘干機發(fā)貨現(xiàn)場

烘干設(shè)備使用維護

烘干機設(shè)備是對物料進行干燥的常用烘干設(shè)備，運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理能力高，在化工 、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。煤泥烘干機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部 分組成，筒體是工業(yè)烘干機的基體，在它內(nèi)部既進行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成，整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋 輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。烘干機的傳動裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分，進出料裝置及密封裝置。

檢修過程中的軸向竄動調(diào)整 根據(jù)工業(yè)烘干機的工作原理和結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)中維護烘干機的經(jīng)驗，要保證烘干設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 維護烘干機軸線的直線性；使筒體能 沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地 承擔筒體載荷。

技術(shù)參數(shù)

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